Tłoczenie cieczy, a zwłaszcza tych, które zawierają cząsteczki stałe, to proces wymagający skutecznych oraz prostych rozwiązań. Niezależnie czy mowa o przetaczaniu smarów lub wytłaczaniu silikonów i ich konfekcjonowaniu – w wielu gałęziach przemysłu pomocą służą pompy pneumatyczne. Czym się odznaczają, jakie zalety posiadają i gdzie znajdują zastosowanie?
Pompy pneumatyczne – poznaj charakterystykę elementów układów smarowania
Układy smarowania maszyn przemysłowych, rolniczych, ale i nie tylko, składają się z wielu elementów. Szczególnie ważną rolę odgrywają pompy pneumatyczne. To właśnie one odpowiadają za dostarczanie substancji smarnych do konkretnych podzespołów. Smarowanie jest zaś istotne dla zachowania żywotności komponentów, jak i również całego urządzenia.
Pompy pneumatyczne są niezbędne również tam, gdzie konieczne jest przetoczenie płynnych środków o zróżnicowanych właściwościach. Mowa choćby o przemyśle farmaceutycznym czy galwanicznym. Doskonale radzą sobie z substancjami silnymi chemiczne lub płynami o działaniu korozyjnym, takimi jak kwasy bądź ciecze chemiczne. To za sprawą części pneumatycznych, które minimalizują ryzyko przecieków i strat. Nie bez znaczenia jest też fakt, iż pompy nie mają styczności ze źródłem zasilania.
W jaki sposób działają pompy pneumatyczne?
Co do zasady działania pomp pneumatycznych, największą zaletą jest możliwość pracy na sucho. Nie wymagają wobec tego chłodzenia, jak i również smarowania. Najważniejszą funkcję spełnia sprężone powietrze. Porusza membranę, która zmniejsza lub powiększa objętość komory. Z kolei zawory tłoczne i ssawne umożliwiają przepływ cieczy roboczej.
Jeśli chodzi zaś o ich konstrukcję, w produkcji wykorzystuje się różnorodne materiały. Tworzywa sztuczne, stal nierdzewna, aluminium – dzięki wymienionym surowcom pompy funkcjonują w zróżnicowanych warunkach. Są cenionym rozwiązaniem także ze względu na niezawodność działania oraz łatwość instalacji w konkretnych maszynach.
